TECHNOLOGY
核心技术与制造体系
围绕喷粉工艺构建可复制、可验证、可长期运行的制造系统,服务于中大批量与工程型客户的稳定交付需求。
制造体系与技术能力
以喷粉工艺为核心,构建适配中大批量与长期合作的板式家具制造体系,强调稳定性、可复制性与过程可控。
- 制造导向:以产线能力与工艺成熟度为核心
- 支持 MDF、夹板、刨花板等多种基材
- 标准化生产动线,降低批量波动
- 适配大规格板件及定制尺寸
从多孔板材到可控表面
围绕 MDF 基材设计,而不是照搬金属喷粉。
每一道工序都有明确作用:稳定基材、阻断潮气路径、形成均匀受粉表面,并在不过度热冲击的条件下完成固化。
01
MDF 基材准备
从板材选择、含水率控制到精细砂光,建立稳定基础。
02
六面连续封闭
正反面、边缘、圆角、槽口和预加工孔位形成完整封闭体系。
03
静电喷粉
通过静电沉积形成均匀、无溶剂的装饰涂层,并控制覆盖完整性。
04
低温红外固化
按经验证的工件表面温度—时间窗口固化,同时兼顾尺寸稳定性。
质量可以展示,而不只是宣传
工艺优势可以量化。
客户质量框架聚焦家具采购真正关心的风险:潮气进入、固化不足、外观波动及补单不一致。
01
≤ 3.0%
24小时边缘浸水后的建议局部厚度膨胀率
最终限值按基材和确认样锁定。
02
≥ 50 次
MEK 双向擦拭固化验证
同时结合工件实际温度曲线判定。
03
ΔE00 ≤ 1.0
同批颜色控制目标
跨批相对标准板目标:ΔE00 ≤ 1.5。
04
0–1 级
划格附着力
高要求项目可在防潮测试后复测。
我们如何保证以上数据
1
阻断潮气路径
正反面、边缘及加工细节连续覆盖,同时明确室内防潮不等于户外防水。
2
验证固化,而非只看炉温
把工件实际温度、溶剂擦拭和附着力结合判断。
3
控制表面特征
膜厚、光泽、颜色和纹理均以确认标准板及仪器数据为依据。
4
批次可追溯
基材、粉末批号、工艺窗口及检验结果均可关联到具体生产批次。
测试报告与认证
关键法规、环保、安全与管理体系测试结果汇总。
获取方案与报价
提供尺寸、数量、颜色 / 表面效果与交期,我们给出可批量落地的建议与报价。