TECHNOLOGY

Technologie & Fertigungssystem

Ein reproduzierbares Pulverbeschichtungssystem für mittlere bis große Chargen und Industriekunden.

Fertigungssystem & Fähigkeiten

Mit Fokus auf Pulverbeschichtungsprozesse bauen wir ein Fertigungssystem auf, das für mittlere bis große Chargen und langfristige Partnerschaften geeignet ist, mit Schwerpunkt auf Stabilität, Reproduzierbarkeit und Prozesskontrolle.

Fertigungsorientiert: Kernkompetenzen in Anlagenfähigkeit und Prozessreife
Kompatibel mit MDF, Sperrholz, Spanplatte und weiteren Substraten
Standardisierter Produktionsablauf zur Reduzierung von Chargenschwankungen
Geeignet für großformatige Paneele und individuelle Maße

Von der porösen Platte zur kontrollierten Oberfläche

Entwickelt für das MDF-Substrat — nicht von der Metallbeschichtung übernommen.

Jeder Schritt hat eine klare Funktion: das MDF stabilisieren, Feuchtigkeitswege blockieren, eine gleichmäßige pulveraufnehmende Oberfläche schaffen und ohne übermäßige Wärmebelastung aushärten.

MDF-Substratvorbereitung

Eine stabile Grundlage wird durch firmeneigene Substratanpassung und Oberflächenvorbereitung geschaffen.

Sechsseitige durchgehende Versiegelung

Vorder- und Rückseite, Kanten, Radien, Nuten und vorbearbeitete Bohrungen bilden ein vollständig geschlossenes System.

Elektrostatische Pulverbeschichtung

Elektrostatische Abscheidung erzeugt eine gleichmäßige, lösungsmittelfreie Dekorbeschichtung mit kontrollierter Deckung.

Niedertemperatur-Infrarothärtung

Härtung nach einem validierten Werkstückoberflächen-Temperatur-Zeit-Fenster, unter Wahrung der Maßstabilität.

Qualität, die gezeigt werden kann, nicht nur behauptet

Der Vorteil ist messbar.

Unser kundenorientiertes Qualitätsrahmenwerk konzentriert sich auf die Risiken, die Möbeleinkäufern wirklich wichtig sind: Feuchtigkeitseintritt, unvollständige Aushärtung, optische Schwankungen und inkonsistente Nachbestellungen.

≤ 3,0 %

Empfohlene lokale Dickenquellung nach 24 Std. Kantenwässerung

Endgültiger Grenzwert wird je nach Substrat und freigegebenem Muster festgelegt.

≥ 50 Hübe

MEK-Doppelhub-Test zur Härtungsprüfung

Kombiniert mit der aufgezeichneten Werkstück-Temperaturkurve.

ΔE00 ≤ 1,0

Farbkontrollziel innerhalb einer Charge

Chargenübergreifendes Ziel gegenüber dem Referenzmuster: ΔE00 ≤ 1,5.

Klasse 0–1

Gitterschnitt-Haftung

Bei anspruchsvollen Projekten nach Feuchtigkeitsprüfung erneut geprüft.

Wie wir diese Zahlen belegen

Abgedichtet gegen Feuchtigkeitswege

Durchgehende Abdeckung über Vorder-/Rückseite, Kanten und Bearbeitungsdetails — ohne Innenraum-Feuchtigkeitsbeständigkeit als Außenwasserdichtigkeit darzustellen.

Validierte Härtung, nicht nur Ofentemperatur

Werkstück-Oberflächentemperatur, Lösungsmittelbeständigkeit und Haftung werden gemeinsam bewertet — nicht allein aus den Ofeneinstellungen abgeleitet.