常见的静电粉末喷涂工艺问题主要来自粉末喷涂环境中的颗粒和其他因素造成的杂质，大致如下：

　　涂层杂质

　　(1)固化炉内杂质。解决办法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁，要关注的是吊链和风道之间的缝隙。如果是大的黑色颗粒杂质*，就要检查供气管的滤网是否损坏，及时更换。

　　(2)喷粉室内的杂质。它主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统污垢。解决办法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

　　(3)悬挂链杂质。它是前处理的酸碱蒸汽对主吊链挡油板和主吊具挡水板(热镀锌板制成)腐蚀的产物。解决办法是定期清理这些设施。

　　(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过量，颜料分散不均匀，粉末挤出产生粉点造成的。解决办法是提高粉体质量，改进粉体储运方式。

　　(5)杂质的预处理。主要是磷化渣造成的大颗粒杂质和磷化膜黄锈造成的小块杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的积渣，控制磷化液的浓度和比例。

　　(6)水质杂质。它是由于主预处理所用的水中含砂量和含盐量过高而产生的杂质。解决办法是加一个滤水器，用纯水作为后两级的洗涤水。

　　涂层缩孔

　　(1)前处理脱污油或脱油后脏水冲洗导致表面活性剂残留而产生的收缩。解决方法是控制预脱脂槽液和脱脂槽液的浓度和比例，降低工件含油量，增强清洗效果。

　　(2)水质含油量超标导致的收缩。解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

　　(3)压缩空气含水量过大引起的收缩。解决办法是及时排出压缩空气冷凝液。

　　(4)粉末水分引起的收缩。解决办法是改善粉体的储运条件，增加除湿机，保证回收粉体的及时使用。

　　(5)空调风使吊链上的油污落在工件上造成的收缩。解决方法是改变空调送风口的位置和方向。

　　(6)混粉引起的收缩。解决办法是在换粉时彻底清洗喷粉系统。

　　涂层色差

　　(1)粉末颜料分布不均匀造成的色差。解决办法是提高粉的质量，保证粉的L，A，B相近，正负统一。

　　(2)固化温度不同造成的色差。解决方法是控制设定温度和输送链的速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

 (3)涂层厚度不均匀造成的色差。解决方法是调整粉末喷涂工艺参数，保证静电粉末喷涂设备运行良好，以保证涂层厚度均匀。总之，静电粉末喷涂技术及其应用方法很多，需要在实践中灵活应用。