粉末涂料粒度细的粉末涂料和溶剂型涂料的显着区别在于分散介质的不同。 溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质; 在粉末涂料中，将净化后的压缩空气作为分散介质使用。 粉末涂料在涂装时呈分散状态，无法调节涂料的粒状性。 因此，适合静电喷涂的粉末粒度很重要，那么，下面一起了解下静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求吧!

　　适用于静电喷涂的粉末涂料，粒度在10m到90m之间(170目)。 粒度小于10m的粉末称为超细粉，在大气中容易消耗，超细粉的含量不能太多。 这里值得注意的是，粉末的粒状性与涂膜的厚度有关，对于粉末涂料的粒状性，如果没有一定的分布范围，就不能得到均匀厚度的涂膜。 要求涂膜厚度为25m时，粉体涂料的粒子不得超过65m，(200目~240目)，大部分粉体通过35m(350目~400目)。 为了控制和调整粉末粒子的大小，可以用粉碎设备进行调整。 对我国粉末制造厂来说，目前还做不到这一点。

　　粉末粒度超过90m时，静电喷涂时粒子所带的电荷和质量之比变小，大粒粉末的重力很快就会超过空气动力和静电力，因此大粒粉末具有很大的动能，难以吸附在工件上。

　　粉末涂料的电阻率和介电常数

　　在粉末静电喷涂工艺中，粉末涂料粒子接受电荷，维持电荷和电荷分布是重要的，这除了直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率外，未固化的粉末涂层还在不掉粉末的情况下承受输送机构的机械振动。 实际上，影响粉体粒子电荷接受和电荷保持的主要因素是粉体涂料的介电常数，粉体的介电常数越低，粒子越容易带电，但也容易失去电荷，这反映了粉体对工件的吸附力不强，稍受振动，粉体就会掉落。 在静电涂装的粉体涂料中，尽可能使用高介电常数的粉体涂料，会大幅提高粉体的吸附力。 涂膜变得更均匀。 但是，由于高介电常数粉末涂料难以带电，需要对静电喷枪的结构加以改进，采用多电极强制带电的结构。

　　粉末涂料的含水量

　　粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末的自身电阻介电常数。 粉末严重吸湿的话会结成块。 这个不能静电喷涂。 一般吸湿除了影响带电性能外，还会降低粉末的流动性和成膜性，使涂膜不平滑，不易吸附在工件上，得到涂膜后会产生气泡和针孔。

　　粉体涂料的吸湿除了由于保存、储存时的疏忽造成的以外，还与涂装时的压缩空气净化程度有关。 由于压缩空气中容易产生冷凝水，空气净化系统过滤吸湿装置，将通过给粉器的空气中的含水量控制在限度内。另外，还重视粉体涂装现场的空气相对湿度。 资料表明，相对湿度每变化30%，粉末的电阻率就相当于变化两位数。

　　粉末涂料的稳定性

　　粉体涂料的稳定性是指粉体在贮存中或使用中是否发生粉体结块、流平的特性变差、带电效果变差、涂膜橙色突出、光泽减弱、产生针孔泡等。

　　试制粉末涂料时，注意保管的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料才能让用户使用。 在国外，多在粉末涂料中添加助剂以提高粉末涂料的稳定性，因此这种粉末涂料一般在潮湿的空气中或温度高达70~75也不会结块。

　　粉体涂料的稳定性是通过将粉体涂料在一定温度下处理一定时间后，测定其流平性的变化来确定的。 因为粉末涂料的稳定性表示粉末涂料在保管条件下分子发生交联反应的程度。粉末的交联反应越激烈，粉末的分子量越大，反映粉末在固化温度下的粘度上升，流平的特性越差。

　　以上介绍的就是静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求，如需了解更多，可随时联系我们!