静电喷涂加工时应注意的7个问题

　　静电喷涂是热喷涂生产过程中的重要工序，喷涂型材表面质量的关键是喷涂过程中各工艺参数的控制，出粉量和雾化空气量是两个重要的技术指标，正式喷粉之前，请试着喷几次，此时，可以在喷雾室的两端观察粉量的大小和粉体分布的均匀性，此时，粉末在距离喷枪前端10cm-15cm的范围内直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在，吸附在型材表面的粉末实际上是这种具有雾化效果的粉末，以是否存在具有雾化效果的粉为基准，控制喷枪和型材的距离。

　　1、喷枪位置

　　喷枪保持一定的倾斜度，向型材的行走方向倾斜，喷枪垂直平行配置，端部应保持直线，喷枪之间不能有重叠，喷枪的位置应使粉末覆盖所有型材。

　　2、流动压力控制

　　流化床的作用是利用气流的作用使粉末处于合适的流动状态，的感觉就像液体在流动的状态，简单的操作是检测流态化达到了足够的状态，用手或棒搅拌粉时，感觉不到阻力的存在，流动化方便粉末吸入管道，加速风会产生雾化效果，如果压力不足或过大，流动性就会不足。

　　3、粉末的回收再利用

　　型材表面吸附的粉末只占所有喷枪粉末产量的1/3左右，喷雾处理过程中，淋浴室里喷洒了大量粉末，回收的粉末与新添加的粉末以适当的比例混合，才能得到良好的效果，因此，迅速回收粉末。

　　4、淋浴室密封

　　粉末容易被漂浮在大气中的固体污染，喷粉后的型材表面容易产生絮凝物和气孔，影响烘烤后的型材表面的平坦性，因此，喷漆室关闭，防止污染物进入。

　　5、迅速清扫气管内的残留粉末，如果不长期使用，容易凝固，粉末容易吐出，影响静电喷涂效果。

　　6、备用粉桶

　　用于换粉时，可以有效地提高劳动效率，进行备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，静电喷涂工艺保证粉桶内残留的粉的质量。

　　7、此外，还要注意补充粉末的工作

　　常规生产前调整了静电喷涂处理的技术参数，但需要通过加粉窗口连续监控型材，向粉薄、未吸附粉的地方加粉，手动摩擦枪会比自动枪扔出更大的粉末，所以可以用手快速地挥动。

　　另外，由于部分型材自身结构的影响，在喷粉过程中会产生死角，即使补充粉末，也不能得到正常的效果，这些位置应该加以区别，请不要随便补充粉末，粉量太多，膜厚变厚，会影响型材的表面质量，浪费粉，这个位置多位于沟深、宽狭窄的型材上，这些沟多位于型材的非装饰性表面上，型材的整体外观效果受影响不大，由于槽内两侧在同一极，距离过近，会形成相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍粉末在槽内的吸附。